Справочник содержит сведения по основам токарной обработки металлов и некоторых пластмасс, технические характеристики и краткие сведения об устройстве токарных станков и приспособлений к ним, приведены данные о резцах, приемах обработки и режимах резания, изложены рекомендации по повышению точности обработки.
Справочник предназначен для учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых рабочих, обучающихся на производстве.
Рекомендован к изданию Государственным комитетом СССР по профессионально-техническому образованию.
В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания.
В справочнике в систематизированном виде приведены руководящий и справочный материал по технологическим процесс и штампам листовой холодной штамповки; даны краткие сведения по наиболее применяемым листовым материалам, их механическим и технологическим свойствам.
В отличие от предыдущего издания (1971г.) в справочнике включены новые сведения по процессам листовой штамповки, в частности чистовой вырубки; в нем отражены достижения передовых предприятий. Объем справочника сокращен за счет сжатого систематизированного изложения материала многих разделов.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников - специалистов в области холодной листовой штамповки, а также может быть использован студентами вузов и техникумов.
Справочник содержит сведения по технологии холодной объемной штамповки, высадки, выдавливания и других процессов на прессах и автоматах; данные о применяемых материалах, особенностях конструкции инструментов и их стойкости; сведения по параметрам, некоторым особенностям конструкции и наладке прессов и автоматов. В нем приведены также основные зависимости, необходимые при разработке технологических процессов, проектировании инструмента и подборе оборудования.
Справочник предназначен для инженерно-технических работноков машиностроительных предсприятий, проектно-конструкторских и технологических организаций. Он может быть полезен студентам и преподавателям машиностроительных и политехнических втузов.
Пособие содержит дидактический материал, направленный на самообразование и развитие самостоятельности учащихся.
В соответствии с программой производственного обучения слесарей в профессионально-технических учебных заведениях в пособии приводятся учебно-производственные карты для проведения упражнений по выполнению приемов общеслесарных работ.
Учебно-производственные карты содержат указания "как делать?", иллюстрируемые рисунками приемов работ и методов контроля. Большое место отводится вопросам пользования тренажерами и механизации ручного труда слесаря.
Важным разделом пособия являются "Производственные задачи и упражнения", позволяющие решать вопросы, связанные с работой слесаря и способствующие внедрению в практику производственного обучения знаний, полученных на уроках теоретического обучения.
В пособии приводятся важные и полезные сведения по вопросам научной организации труда (НОТ) слесаря.
В справочнике приведены нормативы для массово-поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протядных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием.
Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектно-технологических организаций при расчете технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабатывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей.
В книге изложены основы учения о резании металлов и режущих инструментах.
Рассмотрены материалы режущих инструментов, геометрия резца, выбор режимов резания, конструкций и расчет резцов, фрез, разверток, сверл и других инструментов, заточка инструментов; освещены вопросы подналадки инструментов в автоматизированном производстве, выбор режимов резания при обработке деталей из пластмасс, жаропрочных и других материалов.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для учащихся машиностроительных техникумов.
В книге освещены основные вопросы процесса резания металлов и условий рациональной эксплуатации инструментов, рассмотрены геометрические параметры инструментов в статике и движении, форма и размеры срезаемого слоя при различных видах работ, изложены основные закономерности превращения срезаемого слоя в стружку со всеми сопутствующими ему явлениями, силовые и стойкостные зависимости при эксплуатации различных инструментов. Даны рекомендации по выбору рационального режима резания
Книга предназначена для инженерно-технических работников металлообрабатывающей промышленности.
